列管式换热器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生产上应用至广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
种类
固定管板式
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
浮头式
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。
填料函式
这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
U型管式
U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。
涡流热膜
涡流热膜换热器采用至新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。至高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的至大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器性能特点：
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
涡流热膜换热器性能对比：
对比项目 | 浮动盘管换热器 | 螺纹管换热器 | 涡流热膜换热器 |
适用介质种类 | 蒸汽、水 | 蒸汽、水 | 弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 |
介质的参数范围 | 温度：0-150度 | 温度：0-150度 | 温度：-40-400度 |
热效率 | 热效率=92% | 热效率=93% | 热效率=96% |
防垢性能 | 自动除垢 | 人工除垢 | 具有防垢功能 |
耐震、噪音 | 振动较大，噪音大 | 振动较小，噪音小 | 振动微弱，噪音小 |
试用寿命 | 7年左右 | 10年左右 | 20年左右 |
维修 | 停机维修，更换管束 | 停机维修，拔管再胀管 | 无需维修 |
折流挡板
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。
多壳程
列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。
技术参数
公称直径 | 管程数 | 管子数量 | 换热面积 公称值/计算值 | 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr | 公称压力 |
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管子长度（m） | φ25×2.5 |
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1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 |
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159 | 1 | 14 | 1.51.62 | 22.17 | 33.27 |
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| 0.0044/ | 7.92/ |
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219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 |
| 0.0082/ | 14.76/ |
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| 2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 |
| 0.0041/ | 7.38/ |
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273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/ | 24.84/ |
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| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/ | 11.24/ |
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325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/ | 33.84/ |
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| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/ | 15.84/ |
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400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/ | 67.32/ |
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| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/ | 31.14/ |
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500 | 1 | 185 |
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| 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/ | 104.58/ |
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| 2 | 180 |
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| 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/ | 50.94/ |
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600 | 1 | 269 |
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| 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/ | 152.10/ |
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| 2 | 266 |
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| 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/ | 75.24/ |
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700 | 1 | 379 |
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| 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/ | 214.38/ |
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| 2 | 358 |
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| 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/ | 101.16/ |
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800 | 1 | 511 |
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| 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/ | 288.90/ |
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| 2 | 488 |
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| 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/ | 138.06/ |
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900 | 1 | 649 |
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| 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/ | 367.02/ |
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| 2 | 630 |
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| 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/ | 178.20/ |
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1000 | 1 | 805 |
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| 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/ | 455.22/ |
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| 2 | 792 |
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| 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/ | 223.92/ |
备案号：